模锻（模锻件）

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1、锻造设备的种类繁多，锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。

2、锻压机，又称锻压设备，是金属和机械冷加工用的设备，常说的液压机就是锻压机的一种。锻压机主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

3、常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。与自由锻相比，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。

4、冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。（1）最常用的冲压模只有一个工位，完成一道工序。

模锻（模锻件）

模锻是一种金属成形加工方法，也被称为精密锻造，主要是将金属坯料在专用模具的作用下进行锻造成型。模锻常用于生产高精度、高质量、高要求的零部件，如汽车、航空航天、电子、军工等领域的零部件。

在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。

模锻是指液压管件的毛坯是在高温状态下通过模型锻打直接成型，关键的大部分非加工面直接可以成型。这种管件材料组织均匀，承受压力高，外观不错。国外产品如贺德克、EMB、日本的加藤等等大多采用这种形式。

模锻：产品形状较复杂，靠上下模型腔挤压成型。知识延展：自由锻时，金属仅有部分表面与工具或砧块接触，其余部分为自由变形表面。

1、模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。

2、主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。

3、闭式模锻即无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成型，不产生横向飞边，少量的多余材料将形成纵向飞刺，飞刺在后续工序中除去。开式模锻就是有飞边的模锻。

4、按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

5、塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等。

6、业内将一般锻件分为3类，每类中再细分为3组，共9组。第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。

采用模具在锻造设备上进行的锻造称为模型锻造，简称模锻。

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。

自由锻：产品形状简单，直接在摩擦压力机锻打成形。模锻：产品形状较复杂，靠上下模型腔挤压成型。知识延展：自由锻时，金属仅有部分表面与工具或砧块接触，其余部分为自由变形表面。

1、自由锻工艺规程的主要内容包括：制锻件图，计算坯料的重量和尺寸，确定变形工步，选定设备和工具，确定锻造温度范围，加热、冷却及热处理的方法及规范等。

2、模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

3、自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。拔长拔长也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：在平砧上拔长。

4、收锤：大锻后，需要对金属材料进行收锤，即用锤子将金属材料进行细微的修整，使其达到更高的表面质量和精度。