粉末冶金材料（粉末冶金材料代号）

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1、粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料普通材料，铁基，铁，铜，碳。

2、钨合金：钨合金是一种由钨和其他金属元素组成的合金，具有高硬度、高熔点、耐磨性好等优点，适合用于制造高强度、高耐磨的零件。

3、④粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料。由基体金属（铜、铁或其他合金）、润滑组元（铅、石墨、二硫化钼等）、摩擦组元（二氧化硅、石棉等）3部分组成。

4、粉末冶金摩擦材料就用粉末冶金的方法制成的﹑具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料，也称烧结摩擦材料。

5、粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢，或PM高速钢。采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，简称粉末高速钢。

6、粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析（合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象），可一次成型等。

1、（1）粉末冶金高温材料。包括粉末冶金高温合金、难熔金属和合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片及其他耐高温零部件。（2）粉末冶金工模具材料。

2、产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。

3、粉末冶金具有以下一些用途：制造零部件：粉末冶金可以用于制造各种金属零部件，如发动机零件、齿轮、轴承和连接件等。由于可以在成形过程中实现复杂的形状和精确的尺寸控制，粉末冶金成为制造复杂零件的有效方法。

4、粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。

5、粉末冶金工艺的基本工序是：原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。

粉末冶金材料（粉末冶金材料代号）

粉末冶金模具材料需要具备高温强度、耐热疲劳、热膨胀系数低、热导率高、抗氧化性好等特点。常用的粉末冶金模具材料主要有以下几种：硼酸铝陶瓷：具有高硬度、高耐热性、优异的抗磨损性和低热膨胀系数等特点。

从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。

（2）粉末冶金工模具材料。包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀，晶粒细小，没有偏析，比熔铸高速钢韧性和耐磨性好，热处理变形小，使用寿命长。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。（3）粉末冶金结构材料。

MIM模具的制造通常使用高速钢、合金钢、硬质合金和粉末冶金材料等材料进行。这些材料具有高温耐受性、抗磨损、抗腐蚀等特点，适用于模具的制造。

粉末冶金模具的话，压制成型(PM)，一般中模用45号模套，中间用钨钢，冲子用高速钢SKH9或者SKD11，芯棒可以根据产品选用SKH51或者钨钢.；而注射成型（MIM)的模具则和塑胶模具材料结构都一样。

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，选用的模具材料就不同。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

1、粉末冶金摩擦材料就用粉末冶金的方法制成的﹑具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料，也称烧结摩擦材料。

2、粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30%-40%和80%-90%．耐用度可提高2-3倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。

3、硬质合金中的金属碳化物熔点高、硬度高、化学稳定性与热稳定性好，因此，硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。

4、一个特点是丝锥的槽数。为了加工硬材料，需要采用较多的槽数。例如，二槽丝锥适合加工铝，而用于加工硬材料的丝锥可能需要采用5－6槽。更多的槽数可以产生更多的切削刃，从而分散和减小切削力与刀具磨损。

5、YS2T是一种硬质合金，一般用来做机加工的刀具（如车刀粒，铣刀粒。适于低速粗车、铣削镍基、钴基高温合金、耐热不锈钢、钛合金、做切断刀及丝锥尤佳。