熔融纺丝（熔融纺丝机）

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腈纶和维纶在达到熔融温度的时候会热分解，所以不适应与熔融纺丝，只能用溶液纺丝；而涤纶和尼龙的热分解温度远大于其熔融温度，所以可以进行熔融纺丝。

腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230C以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。纺丝可采用干法，也可用湿法。

凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。不需溶剂回收，比较环保，但是所需电压较高，由于操作温度很高，系统比较难设计制作。

使细丝流凝固成丝条。湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。

化学纤维纺可分为熔融纺丝法（熔体纺丝）和溶液纺丝法。纺丝得到的初生纤维强度低、伸长大、沸水收缩率大，不能直接用于纺织加工，因此还需经过一系列的后加工，主要工序包括牵伸和热定型。

而在实际的熔体纺丝过程中，需要将高分子材料通过熔化成为液态，再通过喷丝孔将其拉伸成细丝，因此芳纶不能用熔体纺丝。

通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。

芳纶的熔融温度高于分解温度。芳纶的熔点是600摄氏度，熔体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡。温度过低，则熔体粘度过高，流动不均匀，使初生纤维拉伸时易产生毛丝、断头。所以溶体纺丝不用芳纶。

所以不适应与熔融纺丝，只能用溶液纺丝；而涤纶和尼龙的热分解温度远大于其熔融温度，所以可以进行熔融纺丝。

熔融纺丝（熔融纺丝机）

熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法；采用后整理聚合技术也可使纤维具有变色性能。

化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。

熔融纺丝是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。

由于熔体细流在空气介质中冷却，传热和丝束固化速度快，而丝束运动所受阻力很小，因此熔融纺丝的纺丝速度要比湿法纺丝高得多。目前，熔融纺丝一般纺速为1000～2000米/分，采用高速纺丝时，纺速可达3000～6000米/分。

干纺的投资通常比湿纺贵，但干纺的纺丝速度较高且所得纤维的结构较致密，物理机械性能和染色性也较好。

熔融，湿法，凝胶都指的是纺丝材料的特点，或是熔体或是凝胶或是溶液。传统的化纤是有聚合物熔体或聚合物溶液通过拉伸成丝，在经过后处理改进丝的强度、柔软性、颜色等。

熔融纺丝、湿法纺丝、化学反应法，其中熔融纺丝的特点是流程短、成本低、污染小；干法纺丝的特点是过程污染大，工艺复杂，成本高；湿法纺丝的特点是过程污染大、纺速慢、成本高；化学反应法的特点是生产过程污染大、成本高。

.4dl/g～0.65dl/g间。喷丝板损坏严重，造成生产成本上升，挤出的的熔体粘度通常在0.4dl/g～0.65dl/g间。

聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是流动不均的根源。

熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10分钟通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示。

通常纺丝时的熔体温度比熔点要高100℃左右，即在270℃左右纺丝。如在聚丙烯树脂中加入少量添加剂，如氮氧稳定自由基化合物等或采用与聚酯共混纺丝的方法，可适当降低纺丝温度，改善熔体的流变性能。

熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。

熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。

在工业上应用的新型纺丝方法，主要有干喷湿纺法、乳液或悬浮液纺丝法、膜裂纺丝法。又称纤维二次成形。后处理过程中最重要的工序。

两种，直接纺和间接纺（切片纺)。化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。